La galvanisation à chaud consiste à faire réagir le métal en fusion avec la matrice de fer pour produire une couche d'alliage, de sorte que la matrice et le revêtement soient combinés.La galvanisation à chaud consiste à décaper les pièces en acier en premier.Afin d'éliminer l'oxyde de fer à la surface des pièces en acier, après décapage, il est nettoyé dans un réservoir de solution aqueuse de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc ou d'une solution aqueuse mixte de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc, puis envoyé à l'immersion à chaud réservoir de revêtement.La galvanisation à chaud présente les avantages d'un revêtement uniforme, d'une forte adhérence et d'une longue durée de vie.
Les matériaux en acier les plus largement utilisés dans l'industrie se corrodent à des degrés divers lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements tels que l'atmosphère, l'eau de mer, le sol et les matériaux de construction.Selon les statistiques, la perte annuelle mondiale de matériaux en acier due à la corrosion représente environ 1/3 de sa production totale.Afin de garantir l'utilisation normale des produits en acier et de prolonger leur durée de vie, la technologie de protection anti-corrosion de l'acier a toujours fait l'objet d'une large attention.
La galvanisation à chaud est l'un des moyens les plus efficaces pour retarder la corrosion environnementale des matériaux en fer et en acier.Il consiste à immerger les produits sidérurgiques dont les surfaces ont été nettoyées et activées dans une solution de zinc fondu.La surface est recouverte d'un revêtement en alliage de zinc avec une bonne adhérence.Comparé à d'autres méthodes de protection des métaux, le procédé de galvanisation à chaud présente les caractéristiques de protection de la combinaison de la barrière physique et de la protection électrochimique du revêtement, la force de liaison du revêtement et du substrat, la compacité, la durabilité, l'absence d'entretien et économique du revêtement.Il présente des avantages inégalés en termes de flexibilité et d'adaptabilité à la forme et à la taille des produits.À l'heure actuelle, les produits galvanisés à chaud comprennent principalement des tôles d'acier, des bandes d'acier, des fils d'acier, des tuyaux en acier, etc., dont les tôles d'acier galvanisées à chaud représentent la plus grande proportion.Pendant longtemps, le processus de galvanisation à chaud a été favorisé par les gens en raison de son faible coût de placage, de ses excellentes propriétés de protection et de sa belle apparence, et est largement utilisé dans les automobiles, la construction, les appareils ménagers, les produits chimiques, les machines, le pétrole, la métallurgie, industrie légère, transport, énergie électrique, ingénierie aéronautique et marine et autres domaines.
Les avantages des produits galvanisés à chaud sont les suivants :
1. Toute la surface de l'acier est protégée, peu importe à l'intérieur du raccord de tuyau dans la dépression, ou tout autre coin où le revêtement est difficile à pénétrer, le zinc fondu est facile à recouvrir uniformément.
galvanisé à chaud
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2. La valeur de dureté de la couche galvanisée est supérieure à celle de l'acier.La couche Eta supérieure n'a qu'une dureté de 70 DPN, il est donc facile d'être bosselée par collision, mais la couche Zeta inférieure et la couche delta ont respectivement 179 DPN et 211 DPN, ce qui est supérieur à la dureté de 159 DPN du fer, donc son impact La résistance et la résistance à l'abrasion sont assez bonnes.
3. Dans la zone d'angle, la couche de zinc est souvent plus épaisse qu'à d'autres endroits et présente une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure.Les autres revêtements sont souvent les plus minces, les plus difficiles à construire et les endroits les plus vulnérables de ce coin, de sorte qu'un entretien est souvent nécessaire.
4. Même en raison de dommages mécaniques importants ou d'autres raisons.Une petite partie de la couche de zinc tombera et la base en fer sera exposée.À ce moment, la couche de zinc environnante fonctionnera comme une anode sacrificielle pour protéger l'acier de la corrosion.L'inverse est vrai pour les autres revêtements, où la rouille s'accumule immédiatement et se propage rapidement sous le revêtement, provoquant le pelage du revêtement.
5. La consommation de la couche de zinc dans l'atmosphère est très lente, environ 1/17 à 1/18 du taux de corrosion de l'acier, et elle est prévisible.Sa durée de vie dépasse de loin celle de tout autre revêtement.
6. La durée de vie du revêtement dépend de l'épaisseur du revêtement dans un environnement spécifique.L'épaisseur du revêtement est déterminée par l'épaisseur de l'acier, c'est-à-dire que plus l'acier est épais, plus le revêtement est épais, de sorte que la partie en acier la plus épaisse de la même structure en acier doit également recevoir le revêtement le plus épais pour assurer une durée de vie plus longue .
7. La couche galvanisée peut être peinte avec un système duplex en raison de sa beauté, de son art ou lorsqu'elle est utilisée dans un environnement corrosif sévère spécifique.Tant que le système de peinture est sélectionné correctement et que la construction est facile, son effet anti-corrosion est meilleur que celui de la peinture simple et de la galvanisation à chaud.La durée de vie est 1,5 à 2,5 fois meilleure.
8. Pour protéger l'acier avec une couche de zinc, il existe plusieurs autres méthodes en plus de la galvanisation à chaud.Généralement, la méthode de galvanisation à chaud est la plus largement utilisée, le meilleur effet anti-corrosion et le meilleur avantage économique.
Heure de publication : 18 juillet 2022