Le tuyau en acier en spirale est un tuyau en acier à couture en spirale constitué d'une bobine d'acier en bande comme matière première, extrudé à température régulière et soudé par un procédé de soudage à l'arc submergé double face à double fil automatique.Le tube d'acier en spirale envoie le feuillard d'acier dans l'unité de tube soudé, et après le laminage par plusieurs rouleaux, le feuillard d'acier est progressivement enroulé pour former une billette de tube circulaire avec un espace d'ouverture.Ajustez la réduction du rouleau d'extrusion pour contrôler l'écart du cordon de soudure à 1 ~ 3 mm et affleurez les deux extrémités du port de soudage.
Processus de production
(1) Les matières premières sont les feuillards d'acier, les fils de soudage et les flux.Avant d'être mis en service, ils doivent subir des tests physiques et chimiques stricts.
(2) Le joint bout à bout de la bande d'acier adopte le soudage à l'arc submergé à un fil ou à deux fils, et le soudage à l'arc submergé automatique est utilisé pour le soudage de réparation après avoir été enroulé dans des tuyaux en acier.
(3) Avant le formage, la bande d'acier est nivelée, taillée, rabotée, nettoyée en surface, transportée et pré-cintrée.
(4) Des manomètres à contact électrique sont utilisés pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le bon transport de la bande.
(5) Adoptez le contrôle externe ou le profilage de contrôle interne.
(6) Le dispositif de contrôle de l'écart de soudure est utilisé pour garantir que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage, et le diamètre du tuyau, le désalignement et l'écart de soudure sont strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et le soudage externe utilisent la machine à souder American Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un fil ou à deux fils, afin d'obtenir une qualité de soudage stable.
(8) Les cordons de soudure sont tous inspectés par un détecteur de défauts automatique à ultrasons continu en ligne, qui garantit une couverture à 100 % des tests non destructifs des soudures en spirale.S'il y a un défaut, il déclenchera automatiquement une alarme et pulvérisera la marque, et les ouvriers de production peuvent ajuster les paramètres du processus à tout moment en fonction de cela pour éliminer le défaut à temps.
(9) Utilisez une machine de découpe au plasma à air pour couper le tuyau en acier en pièces uniques.
(10) Après avoir été découpé en tubes en acier simples, chaque lot de tubes en acier doit subir un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion des soudures, la qualité de surface des tubes en acier et des tests non destructifs pour s'assurer que le le processus de fabrication de tuyaux est qualifié Après cela, il peut être officiellement mis en production.
(11) Les pièces marquées par la détection continue des défauts par ultrasons sur la soudure doivent subir un réexamen manuel aux ultrasons et aux rayons X.S'il y a effectivement des défauts, après réparation, ils seront à nouveau soumis à un contrôle non destructif jusqu'à ce que les défauts soient confirmés éliminés.
(12) Les tuyaux où se trouvent les soudures bout à bout des bandes d'acier et les joints en D coupant les soudures en spirale ont tous été inspectés par radiographie ou film.
(13) Chaque tuyau en acier a réussi le test de pression hydrostatique et la pression est scellée radialement.La pression et le temps de test sont strictement contrôlés par le dispositif de détection de micro-ordinateur de pression d'eau de tuyau en acier.Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L'extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé.
Traitement de soudure
1. Si l'espace est trop grand, l'effet de proximité sera réduit, la chaleur du courant de Foucault sera insuffisante et la liaison intergranulaire de la soudure sera mauvaise, entraînant un manque de fusion ou de fissuration.
2. Si l'écart est trop petit, l'effet de proximité augmentera, la chaleur de soudage sera trop importante et le cordon de soudure sera brûlé.ou le cordon de soudure formera des fosses profondes après l'extrusion et le laminage, ce qui affectera la qualité de surface du cordon de soudure.
Une fois que les deux bords de l'ébauche de tube sont chauffés à la température de soudage, sous l'extrusion du rouleau d'extrusion, les grains métalliques communs sont formés pour se pénétrer et se cristalliser, et finalement former une soudure ferme.Si la force d'extrusion du tuyau en acier en spirale est trop petite, le nombre de cristaux communs formés sera petit, la résistance du métal soudé diminuera et des fissures se produiront après avoir été sollicitées;si la force d'extrusion est trop importante, le métal en fusion sera expulsé de la soudure. Cela réduit non seulement la résistance du cordon de soudure, mais produit également un grand nombre de bavures internes et externes, et provoque même des défauts tels que des joints de soudure. .
Caractéristiques du processus
Principales caractéristiques de processus du tuyau en acier en spirale :
un.Pendant le processus de formage, la déformation de la plaque d'acier est uniforme, la contrainte résiduelle est faible et la surface ne produit pas de rayures.Le tuyau en acier spiralé traité offre une plus grande flexibilité dans la plage de taille et de spécifications de diamètre et d'épaisseur de paroi, en particulier dans la production de tuyaux à paroi épaisse de haute qualité, en particulier de tuyaux à paroi épaisse de petit et moyen diamètre.Il y a plus d'exigences en termes de spécifications de tuyaux en acier en spirale.
b.En utilisant la technologie avancée de soudage à l'arc submergé double face, le soudage peut être réalisé dans la meilleure position, et il n'est pas facile d'avoir des défauts tels que le désalignement, la déviation de soudage et la pénétration incomplète, et il est facile de contrôler la qualité du soudage.
c.Effectuez une inspection de qualité à 100% des tubes en acier, de sorte que l'ensemble du processus de production de tubes en acier soit soumis à une inspection et une surveillance efficaces, garantissant ainsi la qualité du produit.
ré.Tous les équipements de l'ensemble de la chaîne de production ont la fonction de mise en réseau avec le système d'acquisition de données informatiques pour réaliser la transmission de données en temps réel, et les paramètres techniques du processus de production sont vérifiés par la salle de contrôle centrale.
Heure de publication : 02 décembre 2022