L'acier spécial, c'est-à-dire l'acier spécial, est le type d'acier le plus important utilisé dans la plupart des industries de l'économie nationale, telles que les machines, les automobiles, l'industrie militaire, les produits chimiques, les appareils électroménagers, les navires, les transports, les chemins de fer et les industries émergentes.L'acier spécial est un symbole important pour mesurer si un pays peut devenir une puissance sidérurgique.
L'acier à usage spécial fait référence à d'autres composants qui fonctionnent dans des conditions spéciales et ont des exigences particulières pour l'acier, telles que les propriétés physiques, chimiques, mécaniques et autres.
Les aciers spéciaux à performances sont également des aciers alliés de qualité spéciale.Ces aciers désignent des aciers à actions et fonctions électromagnétiques, optiques, acoustiques, thermiques et électrochimiques.L'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, l'acier au silicium électrique, le fer pur électronique et divers alliages de précision (alliages magnétiques doux, tels que les alliages magnétiques, les alliages élastiques, les alliages d'expansion, les doubles alliages thermiques, les alliages de résistance, les matériaux de batterie primaire, etc.) sont couramment utilisés. .)..
L'acier inoxydable est nommé pour sa bonne résistance à la corrosion et ses principaux composants d'alliage sont le chrome et le nickel.Le chrome a une stabilité chimique élevée et peut former un film de purification dense et résistant dans un milieu oxydant ;de plus, lorsque la teneur en chrome dépasse 11,7 %, le potentiel d'électrode de l'alliage peut être augmenté de manière significative, empêchant ainsi efficacement une oxydation supplémentaire de l'alliage.Nickel est aussi un facilitateur.L'ajout de nickel à l'acier au chrome peut améliorer la résistance à la corrosion de l'alliage dans des milieux non oxydants.Lorsque la teneur en chrome et en nickel est constante, plus la teneur en carbone de l'acier est faible, meilleure est la résistance à la corrosion.
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est également liée à l'uniformité de la structure de la matrice.Lorsqu'une solution solide d'alliage uniforme est formée, le taux de corrosion de l'acier dans l'électrolyte peut être efficacement réduit.
L'acier inoxydable austénitique est un acier inoxydable de la série chrome-nickel à structure austénitique unique.Il a une bonne résistance à la corrosion, une ténacité à basse température, une aptitude au traitement sous pression et au soudage, non magnétique, et est largement utilisé comme acier à basse température et acier à basse température travaillant dans des milieux corrosifs.Acier non magnétique ;l'acier inoxydable ferritique contient principalement du chrome, qui subit une transformation de phase pendant le chauffage et le refroidissement, et est un matériau résistant à l'usure couramment utilisé dans les industries de l'acide nitrique et des engrais azotés ;l'acier inoxydable martensitique a une teneur élevée en carbone et une bonne trempabilité.Une structure martensitique est obtenue.Cet acier a une bonne ténacité et une faible teneur en carbone, et peut être utilisé pour fabriquer des pièces résistantes aux chocs qui fonctionnent dans des milieux corrosifs ;la haute teneur en carbone est utilisée pour fabriquer des ressorts, des roulements, des lames chirurgicales, etc. ;il a une structure mixte biphasée d'austénite et de ferrite.L'acier inoxydable de la matrice est un acier inoxydable duplex, qui présente les avantages d'une résistance élevée, d'une bonne ténacité et d'une résistance à la corrosion intergranulaire.Parmi eux, l'acier 00Cr18Ni5Mo3Si2 est principalement utilisé dans la fabrication d'échangeurs de chaleur et de condenseurs dans les industries du raffinage du pétrole, des engrais, du papier, du pétrole, de la chimie et autres, et 0Cr26Ni5Mo2 est utilisé dans la fabrication d'équipements de corrosion par l'eau de mer ;le molybdène, le niobium, le plomb, le cuivre et d'autres éléments en phase durcie en font Après un traitement de trempe et de vieillissement, il a une résistance et une ténacité élevées, et est principalement utilisé pour fabriquer des ressorts, des rondelles, des soufflets, etc.
L'acier électrique, également appelé acier au silicium, est un alliage binaire fer-silicium dont la teneur en carbone est inférieure à 0,05 %.Il présente les caractéristiques d'une faible perte de fer, d'une faible force coercitive, d'une perméabilité magnétique élevée et d'une intensité d'induction magnétique, et est l'un des matériaux magnétiques doux couramment utilisés (pour une magnétisation à court terme ou répétée).Les principaux facteurs affectant les performances de l'acier électrique sont la composition chimique et la structure.Le silicium a la plus grande influence sur les propriétés magnétiques de l'acier électrique.Lorsque 3,0% Si est ajouté au fer pur, la perméabilité magnétique est augmentée de 1,6 à 2 fois, la perte d'hystérésis est réduite de 40%, la résistivité est augmentée de 4 fois (ce qui peut réduire la perte de courant de Foucault), et le total la perte de fer est réduite.Doublé, mais la dureté et la résistance sont également considérablement augmentées.Habituellement, la teneur en silicium ne dépasse pas 4,5%, sinon il est trop dur et difficile à traiter.La présence d'impuretés nocives (N, C, S, O, etc.) entraînera la distorsion du réseau de l'acier, augmentera la contrainte et entravera le processus de magnétisation, de sorte que la teneur en impuretés doit être strictement contrôlée.
L'acier au silicium est principalement utilisé dans les industries de l'énergie électrique telles que les moteurs, les transformateurs, les appareils électriques et les instruments électriques.La plupart sont laminées en feuilles de 0,3, 0,35, 0,5, y compris le laminage à chaud et à froid.laminé à froid
Heure de publication : 31 octobre 2022