Le fil d'acier galvanisé est étiré à partir de 45 #, 65 #, 70 # et d'autres aciers de construction au carbone de haute qualité, puis galvanisé (électrozingué ou galvanisé à chaud).
Le fil d'acier galvanisé est une sorte de fil d'acier au carbone galvanisé en surface par placage à chaud ou galvanoplastie.Ses propriétés sont les mêmes que celles du fil d'acier trempé redressé.Il peut être utilisé comme armature précontrainte non liée, mais il doit être galvanisé à au moins 200 ~ 300 g par mètre carré.Il est souvent utilisé comme câble métallique parallèle pour les ponts à haubans (en outre, des manchons de câble flexibles sont également utilisés comme couche extérieure de la couche de protection).
propriété physique
La surface du fil d'acier galvanisé doit être lisse et propre sans fissures, nœuds, épines, cicatrices et rouille.La couche galvanisée est uniforme, avec une forte adhérence, une forte résistance à la corrosion, une bonne ténacité et élasticité.La résistance à la traction doit être comprise entre 900 MPa et 2200 MPa (diamètre du fil Φ 0,2 mm - Φ 4,4 mm), nombre de torsions (Φ 0,5 mm) plus de 20 fois et flexions répétées plus de 13 fois.
L'épaisseur du revêtement galvanisé à chaud est de 250g/m.La résistance à la corrosion du fil d'acier est grandement améliorée.
planifier
Le fil d'acier galvanisé est principalement utilisé dans les serres de plantation, les fermes d'élevage, l'emballage du coton, la fabrication de ressorts et de câbles métalliques.Elle s'applique aux structures d'ingénierie avec de mauvaises conditions environnementales telles que les ponts à haubans et les réservoirs d'eaux usées.
Processus de dessin
Processus de galvanoplastie avant étirage : afin d'améliorer les performances du fil d'acier galvanisé, le processus d'étirage du fil d'acier dans les produits finis après recuit au plomb et galvanisation est appelé galvanoplastie avant étirage.Le flux de processus typique est : fil d'acier - trempe du plomb - galvanisation - étirage - fil d'acier fini.Parmi les méthodes d'étirage du fil d'acier galvanisé, le processus de premier placage puis d'étirage est le processus le plus court, qui peut être utilisé pour la galvanisation à chaud ou l'électro-galvanisation puis l'étirage.Les propriétés mécaniques du fil d'acier galvanisé à chaud après étirage sont meilleures que celles du fil d'acier après étirage.Les deux permettent d'obtenir une couche de zinc fine et uniforme, de réduire la consommation de zinc et de réduire la charge de la ligne de galvanisation.
Processus d'étirage après placage intermédiaire : le processus d'étirage après placage intermédiaire est le suivant : fil d'acier - trempe du plomb - étirage primaire - zingage - étirage secondaire - fil d'acier fini.La caractéristique du placage moyen après étirage est que le fil d'acier trempé au plomb est galvanisé après étirage une fois, puis le produit fini est étiré deux fois.La galvanisation se situe entre deux dessins, on parle donc de galvanoplastie moyenne.La couche de zinc du fil d'acier produite par galvanoplastie moyenne puis étirage est plus épaisse que celle produite par galvanoplastie puis étirage.La compressibilité totale (de la trempe du plomb au produit fini) du fil d'acier galvanisé à chaud après galvanoplastie et étirage est supérieure à celle du fil d'acier après galvanoplastie et étirage.
Procédé de tréfilage à placage mixte : afin de produire du fil d'acier galvanisé à très haute résistance (3000 N/mm2), le procédé de « tréfilage à placage mixte » doit être adopté.Le flux de processus typique est le suivant : trempe au plomb - étirage primaire - pré-galvanisation - étirage secondaire - galvanisation finale - étirage tertiaire (étirage à sec) - étirage de réservoir de fil d'acier fini.Le processus ci-dessus peut produire du fil d'acier galvanisé à très haute résistance avec une teneur en carbone de 0,93 à 0,97 %, un diamètre de 0,26 mm et une résistance de 3921 N/mm2.Pendant le processus d'étirage, la couche de zinc protège et lubrifie la surface du fil d'acier, et le fil d'acier ne se cassera pas pendant le processus d'étirage.
Heure de publication : 06 décembre 2022