Description du produit
La série 1000 appartient à la série la plus riche en aluminium.La pureté peut atteindre plus de 99,00 %.Puisqu'il ne contient pas d'autres éléments techniques, le processus de production est relativement simple et le prix est relativement bon marché.C'est la série la plus couramment utilisée dans les industries conventionnelles.La plupart des produits en circulation sur le marché sont des séries 1050 et 1060.Les tiges d'aluminium de la série 1000 déterminent la teneur minimale en aluminium de cette série selon les deux derniers chiffres arabes.Par exemple, les deux derniers chiffres arabes de la série 1050 sont 50. Selon le principe international de dénomination des marques, la teneur en aluminium doit atteindre plus de 99,5 % pour être des produits qualifiés.la norme technique d'alliage d'aluminium de mon pays (gB/T3880-2006) stipule également clairement que la teneur en aluminium de 1050 doit atteindre 99,5 %.
Pour la même raison, la teneur en aluminium des tiges en aluminium de la série 1060 doit atteindre plus de 99,6 %.Caractéristiques de l'aluminium pur industriel 1050 a les caractéristiques générales de l'aluminium, telles qu'une faible densité, une bonne conductivité électrique et thermique, une bonne résistance à la corrosion et une bonne maniabilité plastique.Il peut être transformé en plaques, bandes, feuilles et produits extrudés, et peut être utilisé pour le soudage au gaz, le soudage à l'arc sous argon et le soudage par points.
L'application de l'aluminium 1050 1050 est couramment utilisée dans les nécessités quotidiennes, les appareils d'éclairage, les réflecteurs, les décorations, les conteneurs de produits chimiques, les dissipateurs de chaleur, les enseignes, l'électronique, les lampes, les plaques signalétiques, les appareils électriques, les pièces d'estampage et d'autres produits.Dans certaines occasions où la résistance à la corrosion et la formabilité sont requises en même temps, mais les exigences de résistance ne sont pas élevées, l'équipement chimique est son utilisation typique.
Aluminium pur 1060: l'aluminium pur industriel a les caractéristiques d'une plasticité élevée, d'une résistance à la corrosion, d'une bonne conductivité électrique et thermique, mais d'une faible résistance, d'un renforcement sans traitement thermique, d'une mauvaise usinabilité et d'un soudage par contact et d'un soudage au gaz acceptables.Utiliser davantage ses avantages pour fabriquer certaines pièces structurelles aux propriétés spécifiques, telles que des joints et des condensateurs en feuille d'aluminium, des filets d'isolation de vannes, des fils, des gaines de protection de câbles, des filets, des noyaux de fil et des pièces et garnitures de système de ventilation d'avion.
Le travail à froid est la méthode la plus courante de formage de l'aluminium 1100. Un processus de travail des métaux à froid est tout processus de formage ou de formage de métal effectué à ou près de la température ambiante.L'aluminium 1100 peut être transformé en de nombreux produits différents, notamment des équipements chimiques, des wagons-citernes, des empennages, des cadrans, des plaques signalétiques, des ustensiles de cuisine, des rivets, des réflecteurs et des tôles.L'aluminium 1100 est également utilisé dans les industries de la plomberie et de l'éclairage, tout comme diverses autres industries.
L'aluminium 1100 est l'un des alliages d'aluminium les plus doux et n'est donc pas utilisé pour les applications à haute résistance ou à haute pression.Bien qu'il soit généralement travaillé à froid, l'aluminium pur peut également être travaillé à chaud, mais le plus souvent, l'aluminium est formé par des procédés de repoussage, d'emboutissage et d'étirage, dont aucun ne nécessite l'utilisation de températures élevées.Ces processus produisent de l'aluminium sous forme de feuilles, de feuilles, de ronds ou de barres, de feuilles, de bandes et de fils.L'aluminium 1100 peut également être soudé ;le soudage par résistance est possible, mais il peut être difficile et nécessite généralement l'attention d'un soudeur qualifié.L'aluminium 1100 n'est qu'un des nombreux alliages d'aluminium courants qui sont doux, à faible résistance et, à 99 % d'aluminium, commercialement purs.Les éléments restants comprennent le cuivre, le fer, le magnésium, le manganèse, le silicium, le titane, le vanadium et le zinc.
Composition chimique et propriétés mécaniques 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99,50 | ≤0,25 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.05 | 0,00-0,40 |
| Résistance à la traction(Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| Densité(g/cm³) | 2,68 |
Paramètre de produit1050
| Composition chimique | |||||
| Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Zn | -- | Ti | Chaque | Total | Al. |
| 0,05 | 0.05V | 0,03 | 0,03 | - | 99,5 |
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction σb (MPa) : 110~145.Allongement δ10 (%) : 3~15.
Spécifications du traitement thermique :
1. Recuit complet : chauffage 390~430℃ ;selon l'épaisseur effective du matériau, le temps de maintien est de 30 à 120 minutes ;refroidissement avec le four à 300 ℃ à un taux de 30 ~ 50 ℃/h, puis refroidissement à l'air.
2. Recuit rapide : chauffage 350~370℃ ;selon l'épaisseur effective du matériau, le temps de maintien est de 30 à 120 minutes ;refroidissement par air ou par eau.
3. Trempe et vieillissement : trempe 500~510℃, refroidissement à l'air ;vieillissement artificiel 95~105℃, 3h, refroidissement à l'air ;vieillissement naturel température ambiante 120h
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