API 5L fait généralement référence au tuyau de canalisation–tuyau de canalisation API 5L, le tube de canalisation sert à transporter le pétrole, la vapeur et l'eau extraits du sol vers les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière via le tube de canalisation.Le tube de canalisation comprend un tube sans soudure et un tube en acier soudé.Les extrémités ont des extrémités plates, des extrémités filetées et des extrémités femelles ;les méthodes de connexion sont le soudage, la connexion de couplage, la connexion de prise, etc.
| LSP | Condition de livraison | Qualité du tuyau |
| PSL1 | Laminé brut, normalisé, normalisant formé | A |
| Laminé brut, laminé de normalisation, laminé thermomécanique, formé thermomécaniquement, formé de normalisation, normalisé, normalisé et revenu ou si convenu Q&T SMLS uniquement | B | |
| Laminé brut, laminé de normalisation, laminé thermomécanique, formé thermomécaniquement, formé de normalisation, normalisé, normalisé et revenu | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL 2 | Laminé | BR, X42R |
| Normalisation laminée, normalisation formée, normalisée ou normalisée et trempée | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Étanche et trempé | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Thermomécanique laminé ou thermomécanique formé | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Laminé thermomécanique | X90M, X100M, X120M | |
| Le suffixe (R, N, Q ou M) pour les nuances PSL2, appartient à la nuance d'acier |
1. Le principal processus de production de tubes en acier sans soudure laminés à chaud (processus d'inspection principal):
Préparation et inspection de l'ébauche de tube → chauffage de l'ébauche de tube → perçage → laminage du tube → réchauffage de l'acier → diamètre fixe (réduit) → traitement thermique △ → redressement du tube fini → finition → inspection (inspection non destructive, physique et chimique, Taiwan) → entreposage
2. Le principal processus de production de tubes en acier sans soudure laminés à froid (étirés):
Préparation des billettes → lubrification par décapage → laminage à froid (étirage) → traitement thermique → redressement → finition → inspection
