Profilés en aluminium enduit de poudre

Brève description:

La pulvérisation de poudre de profilés en aluminium consiste à pulvériser un revêtement en poudre sur la surface de la pièce avec un équipement de pulvérisation de poudre (machine de pulvérisation électrostatique).Sous l'action de l'électricité statique, la poudre sera uniformément adsorbée sur la surface de la pièce pour former un revêtement en poudre ;


Détail du produit

Étiquettes de produit

Description du produit

La pulvérisation de poudre de profilés en aluminium consiste à pulvériser un revêtement en poudre sur la surface de la pièce avec un équipement de pulvérisation de poudre (machine de pulvérisation électrostatique).Sous l'action de l'électricité statique, la poudre sera uniformément adsorbée sur la surface de la pièce pour former un revêtement en poudre ;Après cuisson à haute température et durcissement de nivellement, il devient le revêtement final avec différents effets (différents types de revêtements en poudre);l'effet de pulvérisation de la pulvérisation de poudre est supérieur au processus de pulvérisation en termes de résistance mécanique, d'adhérence, de résistance à la corrosion et de résistance au vieillissement.Le coût est également sous le même effet de la peinture en aérosol.

La pulvérisation de poudre utilise le principe de la pulvérisation électrostatique pour adsorber la poudre sèche sur le profilé métallique en aluminium, puis la poudre est durcie en un revêtement solide et brillant d'une épaisseur d'environ 60 microns.Rendre la surface du produit lisse et de couleur uniforme.Il a une forte résistance aux acides, aux alcalis, aux chocs et à l'usure.Il peut résister longtemps aux forts rayonnements ultraviolets et aux pluies acides sans poudrer, décolorer et tomber.Les profilés en aluminium revêtus de poudre ont une durée de vie de 30 ans dans des conditions normales.Son revêtement de surface est garanti pour ne pas se décolorer, ne pas changer de couleur, ne pas se fissurer dans les 5 à 10 ans.Sa résistance aux intempéries et à la corrosion est meilleure que la diversité des couleurs de l'aluminium ordinaire.

Le revêtement est préparé en mélangeant des résines spéciales, des pigments et des charges, des agents de durcissement et d'autres auxiliaires dans une certaine proportion, puis par extrusion à chaud, concassage et tamisage.Ils sont stables au stockage à température ambiante.Après pulvérisation électrostatique, pulvérisation par friction (méthode thermodurcissable) ou trempage en lit fluidisé (méthode thermoplastique), puis chauffage et cuisson, ils sont fondus et solidifiés pour former un film de revêtement permanent plat et brillant, qui peut réaliser une décoration.et à des fins anticorrosion.


  • Précédent:
  • Prochain: